Cattiva analisi della saldatura ad onda (3)

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Cattiva analisi della saldatura ad onda (3)

Giunti di saldatura incompleti

1. Scarsa bagnabilità del fondente

2. Debole attività di flusso

3. La temperatura di bagnatura o attivazione è bassa e l'allagamento è troppo piccolo

4. Viene utilizzato il processo di picco a doppia onda e i componenti effettivi nel flusso vengono completamente volatilizzati in un passaggio di stagno

5. Se la temperatura di preriscaldamento è troppo alta, l'attivatore attiverà l'attività in anticipo. Quando passa l'onda di stagno, l'attivatore non ha attività, oppure l'attività è molto debole;

⒍⒍⒍⒍⒍ la velocità di movimento della piastra è troppo lenta, quindi la temperatura di preriscaldamento è troppo alta

⒎ rivestimento irregolare del fondente.

8. Grave ossidazione del cuscinetto e del piede del componente, con conseguente scarsa consumazione dello stagno

⒐ rivestimento di disossidante insufficiente; Il pad PCB e il pin del componente non sono completamente bagnati

10. Il design del PCB non è ragionevole; la disposizione dei componenti sul PCB è irragionevole, il che influisce sul caricamento dello stagno di alcuni componenti

Cattiva schiuma del Flox

1. Scelta sbagliata di Flox

2. Il foro del tubo in schiuma è troppo grande (in generale, il foro del tubo in schiuma del Flox lavabile è piccolo e il foro del tubo in schiuma del Flox in resina è grande)

3. L'area schiumogena del serbatoio è troppo grande

4. La pressione della pompa dell'aria è troppo bassa

5. Il tubo schiumogeno ha la condizione che il foro del tubo perde o blocca il foro dell'aria, provocando una formazione di schiuma irregolare

6. È stato aggiunto troppo diluente

Troppa schiuma

1. Pressione dell'aria troppo alta

2. L'area di formazione della schiuma è troppo piccola

3. Vengono aggiunti troppi flussi ai flussi

4. Il diluente non è stato aggiunto in tempo, con conseguente elevata concentrazione di Flox

Scolorimento del FLUX

(alcuni flussi non trasparenti vengono aggiunti con alcuni additivi fotosensibili, come

L'additivo cambierà colore dopo aver incontrato la luce, ma non influenzerà l'effetto di saldatura e le prestazioni del flusso)

Perdita o formazione di vesciche

1. Oltre l'80% dei motivi sono problemi nel processo di produzione dei PCB

R. la pulizia non è pulita

B. maschera di saldatura scadente

C. mancata corrispondenza tra PCB e maschera di saldatura

D. c'è dello sporco nel foro che entra nella maschera di saldatura

E. troppi passaggi di stagno durante il livellamento con aria calda

2. Alcuni additivi nel flusso possono distruggere la maschera di saldatura

3. Temperatura del bagno o temperatura di preriscaldamento troppo elevata

4. Troppe saldature

5. Durante l'operazione di immersione manuale dello stagno, il PCB rimane a lungo sulla superficie della soluzione di stagno

Cambiamento del segnale elettrico

1. Bassa resistenza di isolamento e scarso isolamento del flusso

2. Distribuzione residua e non uniforme della resistenza di isolamento, che può formare capacità o resistenza sul circuito.

3. Il tasso di estrazione dell'acqua di Flox non è qualificato

4. I problemi di cui sopra potrebbero non verificarsi quando vengono utilizzati nel processo di pulizia (o possono essere risolti mediante la pulizia)