Problemi e metodi di miglioramento nell'operazione di saldatura ad onda2

Shenzhen Shenchuang Hi-tech Electronics Co., Ltd (SChitec) è un'impresa high tech specializzata nella produzione e vendita di accessori per telefoni. I nostri prodotti principali includono caricabatterie da viaggio, caricabatterie da auto, cavi USB, power bank e altri prodotti digitali. Tutti i prodotti sono sicuri e affidabili, con stili unici. I prodotti superano certificati come CE, FCC, ROHS, UL, PSE, C-Tick, ecc. , Se sei interessato, puoi contattare direttamente ceo@schitec.com.

Mantieni la carica in sicurezza con SChitec

Problemi e metodi di miglioramento nell'operazione di saldatura ad onda2

10. Residuo verde RESIDUO VERDE:

Il verde è solitamente causato dalla corrosione, soprattutto nei prodotti elettronici, ma non completamente, perché è difficile dire se si tratti di ruggine verde o altri prodotti chimici, ma in generale le sostanze verdi dovrebbero essere rilevate come avvertenze e la causa deve essere identificata immediatamente , soprattutto questo. La materia verde diventerà sempre più grande, quindi presta attenzione, di solito può essere migliorata pulendo.

10-1. I problemi di corrosione si verificano solitamente sul rame nudo o sulle leghe contenenti rame. Vengono utilizzati flussi non contenenti colofonia. Le sostanze corrosive contengono ioni rame e sono quindi verdi. Quando viene rilevata questa corrosione verde, si può dimostrare che non è stata pulita correttamente dopo aver utilizzato un flusso non contenente colofonia.

10-2.COPPER ABIETATES è un composto di ossido di rame e ACIDO ABIETICO (il componente principale della colofonia). Questa sostanza è verde ma non corrosiva e ha un elevato isolamento. Ciò non pregiudica la qualità ma il cliente non accetterà di pulirlo.

10-3. Il residuo o substrato di PRESURFATE è costituito da residui simili. Dopo la saldatura verrà prodotto un residuo verde. Il produttore del substrato dovrebbe essere tenuto a pulire il substrato dopo la pulizia per garantire la pulizia del substrato.

11. Corrosione bianca

L'ottavo elemento è che il residuo bianco si riferisce al residuo bianco sul substrato e questo elemento si riferisce alla corrosione bianca sul piede della parte e sul metallo, in particolare sul metallo con più componenti di piombo. Principalmente perché gli ioni cloruro formano facilmente cloruro di piombo con piombo e quindi carbonato di piombo (corrosivi bianchi) con anidride carbonica.

Quando si utilizza un flusso a base di colofonia, la colofonia è insolubile in acqua e conterrà un agente attivo contenente cloro senza sostanze corrosive. Tuttavia, se si utilizza un solvente inadeguato, è possibile rimuovere solo la colofonia per eliminare gli ioni di cloro, che accelereranno la corrosione.

12. Fori di spillo e pori SPUNTI E SOFFIATURE:

La differenza tra il foro stenopeico e il foro per l'aria. Il foro stenopeico è un piccolo foro presente nel giunto di saldatura. Il foro dell'aria è il foro più grande sul giunto di saldatura per vedere l'interno. L'interno del foro stenopeico è solitamente vuoto e il foro per l'aria viene completamente espulso dall'aria interna. Il foro grosso è causato dal fatto che la saldatura si solidifica quando il gas non è stato completamente eliminato, e si forma questo problema.

12-1. Contaminanti organici: il substrato e le parti dei componenti possono generare gas e causare fori o pori. La fonte dell'inquinamento potrebbe provenire dalla seminatrice automatica o dalle cattive condizioni di conservazione. Questo problema è più semplice, ma può essere lavato con solvente, ma se si scopre che il contaminante è SILICONOIL perché non può essere facilmente pulito con solventi, è necessario prendere in considerazione altre alternative nel processo.

12-2. Il substrato presenta umidità: se il materiale del substrato è più economico o si utilizza il metodo di perforazione grossolana, l'umidità viene facilmente assorbita nel foro passante e l'elevato calore viene evaporato durante il processo di saldatura. La soluzione è indossarlo. Cuocere in forno a 120 gradi C per due ore.

12-3. Brillante nella soluzione galvanica: quando si esegue la elettroplaccatura con una grande quantità di brillantante, il brillantante viene spesso depositato contemporaneamente all'oro e si volatilizza se esposto ad alte temperature. Soprattutto nella doratura viene utilizzata la soluzione galvanica contenente meno brillantante. Naturalmente, questo dovrebbe essere restituito al fornitore.

13.OLIO INTRAPPOLATO:

L'ossidazione impedisce all'olio di essere insufflato nel bagno di stagno e viene espulso dal getto contaminando il substrato. Questo problema dovrebbe essere causato dal fatto che la superficie del bagno di saldatura è troppo bassa e la saldatura nel bagno di stagno può essere migliorata.

14. I giunti di saldatura sono scuri:

Questo fenomeno si divide in due tipologie (1) dopo un periodo di saldatura (da circa sei mesi ad un anno) il colore dei giunti di saldatura diventa scuro.

(2) I giunti di saldatura finiti prodotti sono grigi.

14-1. Impurità nella saldatura: Il contenuto di metallo nella saldatura deve essere controllato regolarmente ogni tre mesi.

14-2. Il fondente produrrà anche un certo grado di colore scuro sulle superfici calde. Se l'AR e il flusso di acido organico rimangono sul giunto di saldatura per troppo tempo, causeranno una leggera corrosione e assumeranno un colore grigiastro, immediatamente dopo la saldatura. La pulizia andrebbe migliorata.

Alcuni flussi di acidi inorganici fanno sì che l'OSSICLORURO DI ZINCO venga lavato con acido cloridrico all'1% e quindi lavato.

14-3. Nelle leghe saldanti, anche i giunti di saldatura con basso contenuto di stagno (come la saldatura 40/60) sono scuri.

Artiglio in titanio per saldatura ad onda

15. Rugosità della superficie del giunto di saldatura:

La superficie del giunto di saldatura ha una superficie sporgente simile alla sabbia e la forma complessiva del giunto di saldatura non cambia.

15-1. Cristallizzazione delle impurità metalliche: i componenti metallici nella saldatura devono essere ispezionati regolarmente ogni tre mesi

15-2. Scorie di stagno: Le scorie di stagno vengono spinte nel bagno di stagno tramite PUMP e spruzzate attraverso il getto. Poiché le scorie di stagno sono contenute nello stagno, la superficie del giunto di saldatura presenta una sporgenza simile alla sabbia. La superficie del bagno di stagno dovrebbe essere troppo bassa e il bagno di saldatura dovrebbe essere troppo basso. Ulteriori saldature dovrebbero essere migliorate pulendo il bagno di stagno e la POMPA.

15-3. Sostanze estranee: come bordi grezzi, materiali isolanti, ecc. nascosti nelle parti dei piedi, produrranno anch'essi una superficie ruvida

16. Giunti di saldatura gialli:

Poiché la temperatura della saldatura è troppo alta, controllare immediatamente la temperatura dello stagno e il regolatore della temperatura è difettoso.

17. BRIDGING in cortocircuito:

Un numero eccessivo di giunti di saldatura fa sì che due giunti di saldatura si incontrino.

17-1. Il substrato non è sufficiente per lo stagno, il preriscaldamento è insufficiente, #123; l'intera fornace di stagno può esserlo.

17-2. Flusso scarso: flusso inadeguato, deterioramento, ecc.

17-3. La direzione del substrato non corrisponde bene all'onda dello stagno e la direzione dello stagno viene modificata.

{{0}}. Progettazione del circuito scadente: troppo vicini tra linee o contatti (dovrebbe avere una spaziatura di 0,6 mm o più); se si tratta di una serie di giunti di saldatura o circuiti integrati

, dovresti considerare il pad di saldatura vagante, o usare la parola vernice bianca per distinguere, lo spessore della vernice bianca dovrebbe essere 2 volte lo spessore del pad (strada d'oro).

17-5. Lo stagno contaminato o l'eccessivo accumulo di ossidi causato da cortocircuito sulla POMPA devono essere puliti dal forno di stagno o rinnovare più completamente la saldatura nel bagno di stagno