Metodo di prova del circuito

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Metodo di prova del circuito

Il metodo di implementazione del test è influenzato dal budget, dai risultati e dalla progettazione dell'UUT, ed è l'ultimo elemento che ha il maggiore impatto su ciò che può essere misurato, mentre il budget e i risultati limiteranno il progetto di test. Per ottenere la massima copertura dei guasti, dobbiamo prestare attenzione alla selezione dei componenti e al layout del PCB in fase di progettazione. Sfortunatamente, non è sempre così. Il desiderio di entrare nel mercato e un intenso sviluppo spesso interrompono i tuoi desideri.

Ecco un’analisi preliminare di come affrontare queste limitazioni. Alcune concessioni che devono essere fatte per testare (specialmente nella fase iniziale della progettazione) possono influenzare la progettazione, ma rendere il test più semplice e migliorare la copertura dei guasti del test. Si prega di notare che i seguenti problemi e suggerimenti non vengono affrontati o devono essere risolti da ogni ingegnere di test. Molti di questi problemi si influenzeranno a vicenda, quindi ogni problema dovrebbe essere valutato e applicato in modo flessibile quando necessario.

Quali sono i requisiti di prova per il prodotto da testare?

Prima di discutere di progettazione, sistema di test, software e metodo di test, dovremmo prima comprendere l'"oggetto" - il prodotto da testare, che non si riferisce solo al PCB o all'assemblaggio finale stesso, ma deve anche capire quanti prodotti saranno prodotti, difetti attesi, ecc., tra cui: tipologia di prodotto

Struttura (PCB singolo/PCB prepreparato/prodotto finale)

specifica di prova

Pianificare il punto di prova

Produzione prevista (per linea / al giorno / per turno, ecc.)

Tipo di guasto previsto

Ovviamente, il "budget" viene ignorato sopra, ma solo dopo aver compreso gli elementi di cui sopra possiamo determinare quanto costerà un test del prodotto e quindi possiamo iniziare a discutere il problema del finanziamento dopo aver scoperto cosa è necessario per un test completo dell'UUT , e solo a questo punto potremo sapere come scendere a compromessi per portare a termine il lavoro. Una volta completato il rapporto iniziale, l'azienda potrebbe fornirti un budget e augurarti "buona fortuna": per capire cosa puoi fare, in questo momento hai bisogno di "buona fortuna", ma ci sono altre cose, alcune delle quali sono di seguito elencati.

Problema dell'alta densità

A prima vista, la densità dei componenti non sembra essere un problema per il test funzionale, dopo tutto, la considerazione principale qui è "dare un input e ottenere il giusto output". È vero che è un po' semplicistico, ma è la realtà. Quando un dato segnale di eccitazione viene applicato all'ingresso dell'UUT, l'UUT trasmetterà una serie specifica di dati dopo un certo periodo di tempo. Il collegamento con il connettore I/O dovrebbe essere l'unico problema di accesso.

Ma anche la densità dei componenti ha una certa influenza. Guarda il campione PCB (o il tuo progetto) nella Figura 1. Devi prima rispondere alle seguenti domande;

Hai bisogno di collegare il circuito di calibrazione?

È importante diagnosticare componenti specifici dell'UUT o aree specifiche?

Se la risposta alla domanda precedente è affermativa, l'esplorazione è effettuata da una persona o da qualche tipo di meccanismo automatico?

Vuoi utilizzare un dispositivo di test automatizzato?

I connettori I/O sono facilmente accessibili o collegabili? In caso contrario, il connettore è un supporto a foro passante a cui è possibile accedere tramite una base dell'ago?

Discutiamo questi problemi uno per uno.

Circuito di calibrazione

I test funzionali vengono spesso utilizzati per la calibrazione o la verifica di circuiti analogici, compreso il controllo dell'interno dell'UUT (come la parte if del circuito RF) per verificarne il funzionamento, che potrebbe richiedere punti di test o test pad. Uno dei problemi nella progettazione ad alta frequenza è che l'impedenza relativa del punto di test (lunghezza del percorso, dimensione del test pad, ecc.) più l'impedenza della sonda influenzeranno le prestazioni del circuito, cosa da tenere presente quando si imposta l'area di prova, mentre il rilevamento meccanico automatico e il fissaggio della base dell'ago (discussi più avanti in questo articolo) necessitano solo di una piccola area di prova, che può alleviare questa contraddizione. Ciò è dovuto principalmente al fatto che, rispetto al funzionamento manuale, il rilevamento meccanico automatico e il fissaggio della base dell'ago richiedono solo una piccola area di prova. La sua precisione può far sì che il tester rilevi un'area più piccola.

diagnosi dei guasti

Se si utilizzano test funzionali semplicemente come filtri passa/fallisci senza misurare i punti di calibrazione, è possibile saltare questa sezione perché al momento le sonde potrebbero non essere necessarie per le applicazioni. Nella maggior parte dei casi, i test funzionali superano/falliscono perché i test funzionali sono molto lenti nella diagnosi dei guasti, soprattutto nel caso di guasti multipli. Ma in alcuni settori, i test funzionali stanno entrando in profondità nei processi produttivi, come la produzione di telefoni cellulari. Alcuni produttori devono effettuare alcune misurazioni chiave a livello di PCB, ovvero durante il processo di assemblaggio prima dell'assemblaggio finale, che è determinato dalla natura dei telefoni cellulari che sono facili da eliminare. In altre parole, i telefoni cellulari sono progettati per essere assemblati a un costo inferiore e non sono facili da smontare, quindi verificarne le funzioni prima del test finale può far risparmiare costi di rilavorazione e ridurre possibili prodotti di scarto (perché i telefoni cellulari si danneggeranno quando si sono smontati).

Pertanto, è necessario disporre di punti di prova sufficienti per l'esplorazione del PCB. Ad esempio, non è conveniente controllare il conduttore J di un dispositivo montato su superficie con una spaziatura di 20MIL e BGA è ancora meno possibile. Secondo le raccomandazioni di SMTA, la spaziatura minima tra i punti di prova è 0.040 pollici e la spaziatura tra i pad dipende dall'altezza degli elementi attorno all'area di prova, dalla dimensione delle sonde, ecc., ma la distanza da 0,200 La spaziatura in pollici dovrà essere il requisito minimo, in particolare nell'area di esplorazione manuale. Ovviamente, il dispositivo di prova e la sonda robotica sono più precisi.